由于金剛砂刀頭中構成粘結劑的金屬相具有磁性，而將金剛砂刀頭焊接固定到刀體上制得金剛砂刀具的過程中，由于焊接時的高溫(800℃)環境使得粘結劑中各金屬相組分中的自發磁化區域因劇烈的分子熱運動而糟破壞，磁疇瓦解，磁性消失，粘結劑組分間相互吸合能力大大降低，所以粘結劑對金剛砂顆粒的粘結力度降低，刀具中的金剛砂顆粒易磨損和脫落，如果焊接后直接使用該刀具，則耐磨度低，使用效果差，刀具使用壽命短。

本工藝將焊接后制得的金剛砂刀具放置于磁場中進行充磁處理,在外磁場的作用下,首先,粘結劑中各金屬相組分中的原子再次結合成一個個磁化方向一致的小區域,即重新構成磁疇,此時各磁疇的排列方向還是無序的,各磁疇的磁化方向也不一致;然后,在外磁場的作用下,那些磁化方向和外磁場方向成小角度的磁疇其體積隨著外加磁場的增大而擴大并使磁疇的磁化方向進一步轉向外磁場方向,另一些磁化方向和外磁場方向成大角度的磁疇其體積則逐漸縮小,這時,整體磁化強度增高,直到當外磁場增加到一定程度時,所有磁疇都沿外磁場排列,此時各金屬相組分達到磁飽和狀態,即成飽和磁化,磁性最強且不再繼續增長,充磁完成。