包裝袋常見問題總結(jié)，包裝袋破損、翹曲等問題全搞定
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發(fā)表時間: 2020-07-23 09:57:34
包裝袋加工進程中常會出現(xiàn)包裝袋破損、封口發(fā)脆及脆斷等問題。專業(yè)軟包裝制造商平達利包裝總結(jié)了這些常見問題，對其怎樣出現(xiàn)的以及怎樣處理給出了具體的答復(fù)。
1、下跌試驗，包裝袋破損的原因？
原因：
包裝袋有時在熱封溫度較低的情況下，熱封強度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進行下跌試驗時包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強度雖然較高，但在進行下跌試驗時包裝袋破損。
這一現(xiàn)象說明，熱封溫度較高時，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功用的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、壓擠而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致下跌試驗時發(fā)生破損。
處理方法：
在進行制袋工藝時，要調(diào)度恰當熱封溫度、壓力。才調(diào)生產(chǎn)出歸納功用優(yōu)異的產(chǎn)品。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎樣辦?
原因：
1.熱封溫度過高。
2.壓力過大。
3.熱封時間過長。
4.上部封口器的邊緣過于尖利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
5.底部封口的硅橡膠過硬。
6.在復(fù)合和熟化進程中，一部分粘合劑進入薄膜內(nèi)部。基材因為遭到粘合劑的滲透影響，耐性（抗沖擊力）有所下降，脆性跋涉。
7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，一起也有變脆的趨向。
處理方法：
1.根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，挑選合適的加工溫度，壓力和熱封時刻。
2.改善上部熱封刀外表情況，使封口器外表平坦。
3.以聚四氟乙烯布包覆無缺。
4.挑選合適硬度的硅橡膠墊。
3、封口處有靜電怎樣辦?
二次加工時，可在內(nèi)層PE薄膜中參加3％的衛(wèi)生級抗靜電劑，防止此類問題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時，要充沛了解顧客的產(chǎn)品特性與自動灌裝生產(chǎn)線特征，才調(diào)有的放矢，更好地滿意顧客要求。
4、熱封后袋子翹曲怎樣辦?
原因：
1.復(fù)合膜的厚度不一致。
2.熱封溫度過高或熱封時間過長。
3.在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的作業(yè)軌跡不平直。
4.冷卻不充沛。
5.熟化時刻不行。
6.表層基材薄膜耐熱性較差。
7.復(fù)合進程中復(fù)合基材的張力匹配控制不妥，導(dǎo)致其熟化定型后仍有剩下的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更簡略發(fā)生此類缺點。
處理方法：
1.調(diào)整起浮輥張力。
2.選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
3.將熱封溫度調(diào)整至合適的溫度。
4.充沛冷卻。
5.充沛進行熟化。
6.從頭挑選表層基材薄膜。
7.調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
5、熱封強度差?
1.熱封材料的影響
熱封材料的品種不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時刻過長，分出物增多，通過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。
2.復(fù)合膜加工工藝的影響
印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不恰當，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強度下降。熱封邊應(yīng)盡量規(guī)劃成無圖畫。復(fù)合工藝中粘合劑挑選也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料外表氧化程度大，羧基生成量添加，不利于熱封。
3.制袋工藝的影響
熱封后的封邊冷卻不行，定型短少，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強度及外觀，應(yīng)及時查看，加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有用長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機臺橫向熱封設(shè)備的組合數(shù)挑選。超卓的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
6、封邊有花斑、氣泡?
1.材料要素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時易吸收水分，在高溫制袋時易產(chǎn)憤慨泡、氣斑。其他復(fù)合粘合劑因沒有徹底固化，在高溫?zé)岱鈺r耐溫不行、剝離強度差，也易脫層產(chǎn)憤慨斑。
2.熱封邊部位較寬時易產(chǎn)憤慨斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大空位，將夾氣擠掉。薄膜走動時有不堅定會夾進空氣，進刀前應(yīng)排潔凈，進熱封刀前夾板應(yīng)恰當夾緊。
3.制袋控制不妥，如硅橡膠板長時刻運用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不恰當和不協(xié)調(diào)也會產(chǎn)憤慨斑。
7、分切時薄膜長度短少、寬度差錯過大怎樣辦？
原因：
這是因為收卷計數(shù)差錯或被分切薄膜長度短少，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿意用戶需求得到必定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數(shù)據(jù)閃現(xiàn)得到收卷長度。
但生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷外表的部分薄膜等情況，若按照標明長度進行核算和配切，直到分切畢竟才發(fā)現(xiàn)長度不行而又無法進行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬抵達1米以上的分切機，經(jīng)濟損失更大。
處理方法：
為防止這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)類型、標準、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈必定對應(yīng)聯(lián)絡(luò)，只需在上機后將丈量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，假定兩者相差較大則在配切時留心拼接長度，防止長度短少現(xiàn)象的發(fā)生。
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